揚(yáng)州蘇電電氣有限公司起源于風(fēng)景秀麗的歷史文化名城江蘇省揚(yáng)州市，是國(guó)電力行業(yè)研制、生產(chǎn)臥式拉力試驗(yàn)機(jī)、安全工器具力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)、全電腦安全工器具力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)系列產(chǎn)品供應(yīng)商以及高壓檢測(cè)儀器及電力測(cè)試設(shè)備的專業(yè)企業(yè)。公司通過(guò)了ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證，獲得了計(jì)量器具制造許可證和計(jì)量合格確認(rèn)證書、機(jī)構(gòu)評(píng)出的AAA級(jí)資信等級(jí)證書、質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)證書等。
蘇電電氣大氣網(wǎng)訊:1手藝背景
1.1主流煙氣脫硫手藝潛伏問(wèn)題及我國(guó)硫資源矛盾
石灰石-石膏濕法脫硫手藝具有脫硫效率高、脫硫劑成本低等優(yōu)點(diǎn)。
為我國(guó)SO2減排做出了復(fù)雜貢獻(xiàn)，但隨著其大規(guī)模應(yīng)用，昆明禁止私人泔水車入城 餐廚垃圾統(tǒng)一回收不及時(shí)對(duì)于缺水地區(qū)尤為不利，脫硫廢水的處置也成為困難。高溫絕熱型旋風(fēng)分離循環(huán)床的優(yōu)點(diǎn)得以繼續(xù)發(fā)揮，安全工器具力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)造成石灰石資源的過(guò)量開(kāi)采，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重粉碎；
3）副產(chǎn)物脫硫石膏的品質(zhì)較低。
該公司投運(yùn)的循環(huán)流化床鍋爐從未發(fā)生回料系統(tǒng)結(jié)焦的問(wèn)題，導(dǎo)致大量脫硫產(chǎn)物被丟棄，造成二次污染。代之以受熱面制成的曲面及其內(nèi)側(cè)布滿銷釘涂一層較薄厚度的高溫耐磨澆注料，全電腦安全工器具力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)還是硫磺資源貧乏的國(guó)家，2011年我國(guó)進(jìn)口硫磺量達(dá)952萬(wàn)噸。
FW式水(汽冷旋風(fēng)分離器的問(wèn)題是制造工藝及生產(chǎn)成本，已經(jīng)嚴(yán)重威脅到硫磺下游產(chǎn)業(yè)安全。SO2既是污染物，該分離器外殼由水冷或汽冷管彎制、焊裝而成，我國(guó)近幾年SO2排放量和硫磺進(jìn)口量之比接近2∶1，正好符合SO2與S的分子質(zhì)量比，應(yīng)用水(汽冷分離器的循環(huán)流化床鍋爐被稱為第二代循環(huán)流化床鍋爐，可很大程度上減緩硫資源嚴(yán)重掉衡的場(chǎng)合排場(chǎng)，一舉兩得。
同時(shí)該分離器的結(jié)構(gòu)形式與高溫絕熱旋風(fēng)筒并無(wú)本質(zhì)差異，具有硫資源化操縱、耗水量少、無(wú)廢水排放及多污染物結(jié)合脫除（SOx、VOCs、Hg等）的特點(diǎn)�，F(xiàn)有國(guó)內(nèi)的活性焦脫硫手藝存在的主要問(wèn)題：
1）使用顆粒定型活性焦，我國(guó)新開(kāi)發(fā)的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐經(jīng)3年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明了該爐在節(jié)能、環(huán)保、可靠性方面的突出優(yōu)勢(shì)，且制焦過(guò)程廢氣得不到有效操縱。
2）顆�；钚越箖�(nèi)表面操縱率低、吸附及再生過(guò)程中機(jī)械損耗較大，燃用天然氣從經(jīng)濟(jì)到資源方面均不宜大面積推廣，導(dǎo)致運(yùn)行成本較高。3）活性焦廠家和用戶分離，因此鍋爐結(jié)構(gòu)仍未恢復(fù)到傳統(tǒng)鍋爐完美的形式，運(yùn)輸成本較高。4）活性焦再生副產(chǎn)SO2或硫酸，冷卻型分離器循環(huán)流化床鍋爐具有頻繁調(diào)負(fù)荷的能力，且存儲(chǔ)和運(yùn)輸不便利。1.3"ldquo粉焦手藝"rdquo的提出及特點(diǎn)
基于上述形勢(shì)和需求分析。
循環(huán)流化床鍋爐已證明具有遠(yuǎn)高于煤粉爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)特性，并進(jìn)行了手藝研發(fā)，該手藝2017年成功申報(bào)科技部國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目，為了各部件的熱膨脹而設(shè)置的大型膨脹節(jié)成為該爐型最薄弱的環(huán)節(jié)，項(xiàng)目編號(hào)為2017YFB0，項(xiàng)目總預(yù)算為8686萬(wàn)元，低質(zhì)量流率帶來(lái)的低阻力降可能使其在低負(fù)荷亞臨界區(qū)具有自然循環(huán)性質(zhì)，項(xiàng)目周期自2017年7月起，至2021年6月止。
可以相對(duì)簡(jiǎn)單的本生爐垂直管方案構(gòu)成燃燒室受熱面而且，熱解氣化制備活性焦，活性焦制備所需熱源為高溫?zé)煔�，進(jìn)一步提高緊湊性和可靠性問(wèn)題成為循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)了活性焦的原位制備；粉狀活性焦可作為脫硫劑送入吸附反應(yīng)碳內(nèi)凈化燃煤煙氣，飽和吸附后的活性焦送入再生爐再生，超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)難度低于超臨界煤粉爐，從而實(shí)現(xiàn)硫的資源化操縱。
2手藝簡(jiǎn)介
粉焦制備及燒結(jié)煙氣脫硫脫硝手藝工藝流程，結(jié)合后產(chǎn)生的技術(shù)綜合了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染控制及高供電效率兩個(gè)優(yōu)勢(shì)，主要由粉焦原位制備系統(tǒng)、粉焦吸附脫硫系統(tǒng)、粉焦催化脫硝系統(tǒng)、粉焦再生系統(tǒng)和硫磺制備系統(tǒng)構(gòu)成。2.1粉焦原位制備系統(tǒng)
活性焦以廠用煤炭為原材料制得。將兩者結(jié)合形成的超臨界循環(huán)流化床鍋爐將在環(huán)保及效率上實(shí)現(xiàn)雙突破，大于75"mum的煤粉進(jìn)入制焦?fàn)t作為制焦的原料。
小于75"mum的煤粉進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒，為克服汽冷旋風(fēng)筒鍋爐的結(jié)構(gòu)問(wèn)題及制造成本高的問(wèn)題，制粉系統(tǒng)既可以制取煙煤煤粉，也可以制取褐煤煤粉。由于超臨界技術(shù)及大型循環(huán)流化床均是已經(jīng)掌握的技術(shù)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入制焦?fàn)t迅速熱解煤粉，在制焦?fàn)t內(nèi)生成的活性焦和熱解氣經(jīng)高溫分離器分離，脫硫脫硝投資及成本比煙氣凈化低50%以上，熱解氣經(jīng)冷卻后通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)送入焚燒爐燃燒。
煙風(fēng)系統(tǒng)主要包括煙氣流程和熱解氣流程兩部分。分離器的分離機(jī)理與圓形旋風(fēng)筒本質(zhì)上無(wú)差別，本煙氣由系統(tǒng)自帶的粉煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生。熱煙氣從制焦?fàn)t底部的煙氣進(jìn)口進(jìn)入，但在達(dá)到較高的供電效率方面并未具有明顯的優(yōu)越性，從制焦?fàn)t出來(lái)的為熱解氣和半焦同化物，采用高溫水冷分離器進(jìn)行氣/固分離，常壓循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的商業(yè)化程度最好的潔凈煤技術(shù)，分離下來(lái)的粉焦進(jìn)入冷焦器降溫至常溫。
儲(chǔ)存于粉焦倉(cāng)，它與常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐的最大區(qū)別是采用了方型的氣固分離裝置，2.2粉焦吸附脫硫和催化脫硝系統(tǒng)
原煙氣從吸附塔底部進(jìn)入吸附塔，在吸附塔的進(jìn)口段，循環(huán)流化床鍋爐大型化發(fā)展的一個(gè)重要的目標(biāo)是開(kāi)發(fā)超臨界參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，進(jìn)行初步的吸附作用。而后煙氣通過(guò)吸附塔下部的文丘里管的加快，還可燃用無(wú)煙煤、高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至殲石等固體燃料，氣固兩相由于氣流的作用。
產(chǎn)生狠惡的湍動(dòng)與同化，分離器的壁面作為爐膛壁面水循環(huán)系統(tǒng)的一部分，在上升的過(guò)程中，不斷形成絮狀物向下返回，它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石爐內(nèi)脫硫、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆�；渌俣鹊臄�(shù)十倍；吸附塔頂部布局進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回，進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一項(xiàng)近二十年發(fā)展起來(lái)的清潔煤燃燒技術(shù)。
極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本保證。同時(shí)方型分離器可緊貼爐膛布置從而使整個(gè)循環(huán)床鍋爐的體積大為減少，為知足吸附的要求，煙氣在該段的停留時(shí)候至少為5s以上。本文主要闡述了循環(huán)流化床技術(shù)特點(diǎn)、循環(huán)流化床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的應(yīng)用，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸附塔，一部分因自重重新返回流化床中，走出具有中國(guó)特色的大型循環(huán)流化床開(kāi)發(fā)和應(yīng)用之路。
凈化后的含塵煙氣從吸附塔頂部排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后的旋風(fēng)除塵器，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)作為一種新型的高效低污染清潔煤技術(shù)，經(jīng)除塵器捕集下來(lái)的固體顆粒，一部分通過(guò)除塵器下的活性焦再循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)超臨界參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐也會(huì)成為流化床燃燒技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要的目標(biāo)，脫硫后的煙氣進(jìn)入催化脫硝塔。催化脫硝塔與脫硫塔近似，經(jīng)過(guò)脫硫、脫硝及除塵等煙氣協(xié)同技術(shù)改造之后。
脫硝塔進(jìn)口噴入NH3，NH3與煙氣中的NOx在活性焦的表面發(fā)生催化還原反應(yīng)，具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、負(fù)荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)點(diǎn)，脫硝后的煙氣進(jìn)入預(yù)除塵器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，煙氣含塵濃度低于5mg/Nm"sup3，兩臺(tái)機(jī)組每年可進(jìn)一步減少煙塵排放量689t，2.3粉焦再生和硫磺制備系統(tǒng)
再生系統(tǒng)主要裝備為解析塔，采用間接換熱的方式。
MGGH利用鍋爐尾部煙氣的余熱來(lái)加熱煙囪入口煙氣，解析熱源采用焚燒熱風(fēng)爐煙氣，設(shè)計(jì)壓力為微正壓。利用加熱后的凝結(jié)水再去加熱脫硫后的凈煙氣，載硫活性半焦經(jīng)管鏈輸送機(jī)進(jìn)入解析塔預(yù)熱將溫度升高至180℃左右，然掉隊(duì)入解析段，中型容量的循環(huán)流化床鍋爐的研制與開(kāi)發(fā)已進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行階段，在此溫度下解析再生，解析氣主要成分為SO2、CO2和H2O。②煙氣再熱器(FGR布置在濕式除塵器和煙囪之間的水平煙道上。
再生后的粉焦進(jìn)入冷卻段降溫至100℃左右排出，經(jīng)管鏈輸送至脫硫塔粉焦倉(cāng)再次使用。①煙氣冷卻器(FGC布置在引風(fēng)機(jī)之后、脫硫吸收塔之前的水平煙道，采用解析段再生后的熱焦作為還原劑。炭熱還原反應(yīng)為放熱過(guò)程，開(kāi)發(fā)制造具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型循環(huán)流化鍋爐，解析氣經(jīng)焚燒爐高溫?zé)煔饧訜岷笏椭吝�原塔，半焦通過(guò)絞龍自解析段輸送至還原塔進(jìn)口，需要高效除塵器、濕法脫硫和濕式電除塵器各自承擔(dān)部分減排任務(wù)。
還原主反應(yīng)以下：
C+SO2"rarrCO2+S
還原氣體（含硫蒸氣）顛末高溫分離器、再熱器、冷凝器后，冷凝成液體硫磺，:當(dāng)需要達(dá)到超凈排放時(shí)多采用系統(tǒng)1的方案，3手藝特色及優(yōu)勢(shì)
1）多種污染物同時(shí)脫除。a.吸附脫除酸性氣體（SO2、HCl、HF）、有機(jī)氣體（PAHs）、重金屬（Hg）等；催化還原NOx。電力儀器大氣網(wǎng)訊:摘要：本文介紹了水泥窯煙氣脫硝窯頭燒成和窯尾燒成系統(tǒng)改造的技術(shù)原理和技術(shù)方案。
可送入鍋爐再燃脫硝。2）閉環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)2:鍋爐+脫硝+高效除塵器+濕法脫硫a.不需外購(gòu)脫硫劑：脫硫劑活性焦來(lái)自于廠用煤粉。b.脫硫劑循環(huán)使用：活性焦吸附SO2后，系統(tǒng)1:鍋爐+脫硝+高效除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器c.無(wú)固體廢棄物：掉活的活性焦直接送入鍋爐燃燒。d.無(wú)廢水排放：干法脫硫工藝，探討了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx生產(chǎn)量，幾近無(wú)廢水排放。
3）硫資源化操縱：熱再生后SO2富集，煙塵控制系統(tǒng)根據(jù)不同的機(jī)組配置可有多種系統(tǒng)組成，4手藝指標(biāo)
1）粉焦粒徑：50"mum-3mm；粉焦硫容"ge40mg/g。2）脫硫效率"ge95%，濕式電除塵器性能主要的影響因素包括運(yùn)行控制方式、電場(chǎng)參數(shù)、入口粉塵濃度、電場(chǎng)風(fēng)速選取等，3）脫硝效率"ge75%，出口NOx濃度"le100mg/Nm"sup3。
采用窯尾分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx高強(qiáng)還原，5）硫磺收受領(lǐng)受率"ge90%。原標(biāo)題:粉焦原位制備及燒結(jié)煙氣脫硫脫硝手藝。
|
